PCB为什么要做拼板？

威敏自动化全自动PCB曲线分板机主要利用铣刀高速运转将多连片邮票孔基板方式的PCB板按预先编辑好的路经分割开的设备。取代了人工折断、C-CUT或PUSH的切割瑕疵，提高产品的品质，减少报废率，分割产生的内应力降至200μST以下，避免锡裂，防止精密零件受损；切割边缘无毛边；全自动切割，生产效率高；

SSK-350Z在线式全自动PCB分板机可以直接和前端产线自动对接、不用增加翻板机机构、方便接驳。针对多类型产品切割、可以做到快速换线，真正意义上实现了自动进板、自动定位、自动校准、自动切割、自动拾取、自动收集等一些列高效率高自动化的工作。

全自动PCB分板机是利用铣刀将多拼板PCB沿着邮票孔分开以及将PCB工艺边去除，是PCB生产过程中必不可少的一个环节。因为分板机其实是在SMT流程后端，用于已经贴片完之后的板子进行分板切割。

随着现在5G的推动，有很多板对于精度要求越来越高，尤其像手机板、汽车板这些高精度要求的订单，对分板的精度要求也会水涨船高，多机种、小批量、小元件、高密度、自动进出PCB板，能有效地提高生产效率及节省人力成本，减少报废率！

电路板在整个PCB设计生产结束以后，需要上SMT贴片流水线贴上元器件，每个SMT的加工工厂都会根据流水线的加工要求，规定电路板的最合适的尺寸标准，比如尺寸太小或者太大，流水线上固定电路板的工装就没法固定。

那么问题来了，如果电路板本身尺寸小于工厂给的尺寸规定时怎么办?那就是需要把电路板拼板，把多个电路板拼成一整块。拼版无论对于SMT高速贴片机还是对于THT波峰焊都能显著提高效率。

在电子制造业一般PCB电路裸板的生产都会先做拼板与加板边的作业，所以当电路板打(贴)上所有零件并完成焊接组装后，当然就要在进行「分板」作业，才能将板子安装到机器中，因为通常整机产品不会安装两片以上相同的PCBA电路板。

虽然PCB上面的V-Cut也可以使用手动的方式来折断或掰断V-Cut的位置，但强烈建议不要使用手动的方式折断或掰断V-Cut，因为手动的时候会因为施力点的关系对PCB造成弯曲，这非常容易造成PCBA上面的电子零件破裂(crack, micro-crack)，尤其是电容类零件，进而降低产品的良率与信赖性，有些问题甚至要使用一段时间后才会渐渐显现出来。

这款全自动PCB分板机几乎可以解决所有V-Cut切割所带来的不利因素，从上料、切割到出料实现全自动化，切割精度高且准，使用寿命长，切割品质佳，无粉尘、无毛边，低应力，安全简便，提高产品品质，减少报废率。